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蜂窝箱全浸液式内浮顶、蜂窝板全浸液式内浮顶、蜂窝箱全接液式内浮顶、全浸液式内浮盘


发布时间:2017/9/8 阅读:

产品说明

蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶

     蜂窝板全浸液式内浮顶蜂窝箱全接液式内浮顶蜂窝板全浸液式内浮盘在石油化工仓储技术领域,为防止介质逸散造成环境污染和安全隐患,减少挥发损失,国内目前大量采用浮筒作为浮力单元的浮筒式内浮顶。虽然能大量降低油气损耗,但是浮盘与液面之间存在油气空间,介质有挥发条件,并通过浮顶盖板溢出。密封性能不理想,存在安全隐患。根据国家安全监管总局“关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知”安监总管三〔201468号文件:第(二)条:强化化学品罐区生产运行管理 正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间。68号文件对于内浮顶结构提出了明确的要求,为解决国内内浮顶储罐浮顶技术落后,没有无油气空间的内浮顶问题。我们结合国外无油气空间内浮顶的技术现状,开发了具有自我知识产权的具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶。

   国外蜂窝状内浮顶,就是没有油气空间的内浮顶,这些蜂窝状内浮顶使用结构似三明治式蜂窝板结构作为浮力单元。

一、具有以下特点:

   1)蜂窝板的上部为盖板,下部为底板,蜂窝芯胶接在两块板之间,蜂窝芯裸漏。---这种设计虽然没有油气空间,但是浮力单元为半裸漏结构,密封可靠性能不好,箱体强度不高。

    2)浮盘的框架结构形成的安装单元内只安装有一个浮力单元且不规则---这种设计使用的框架结构多,材料用量多,抬高了成本,同时安装也不便。

       针对以上的问题,我们经自主研发,设计了具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶。

   二、设计特点:

   1.浸液式内浮顶为浸入液面设计,无油气挥发空间。

   2.内浮盘的设计浮力(设计介质密度按700Kg/m3)为内浮顶自重的3~4倍,且箱体浸入液面深度为15~25mm   (蜂窝箱厚度90mm)

   3.内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件(以下称蜂窝箱)宽度为500mm,蜂窝箱的最大长度应≤ 3000mm,箱体厚度>90mm,蜂窝箱体底板及侧立板厚度为1.2mm,顶板厚度为0.8mm强度为API标准之七倍以上,每块蜂巢板可以承受500lb/ft2以上重压。

   4.蜂窝箱的底板及四周的侧板为一块整板材煨制,焊接成型。蜂窝箱底板、蜂窝芯和蜂窝箱上盖板应紧密贴合胶接,箱体四角立纵缝应焊接,打磨光滑,并经着色和气密试验合格保持焊道无气孔裂纹。

蜂巢板为密封腔体+蜂巢式夹层架构,蜂巢板热压40分钟成型,形成密封腔体。全接液蜂巢内浮盘整体组装成型,蜂巢板可分解更换。

   5.蜂巢心应采用不连续孔设计,其每平米不应低于1800个不连通孔,即使蜂窝箱出现泄漏,即使蜂窝芯出现穿刺性破坏,影响浮力比例也只有1/1800。当相邻的两个箱体泄漏后,内浮盘仍能飘浮在液面上且不产生附加危害。

   6.蜂窝箱与主粱之间搭接设置双层的XPE密封条,保证接口的密封性及可靠性。

7. 具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的环向柔性密封可选用双密封结构、机械密封结构或充液式密封结构。选用橡胶囊式+舌型双密封,囊式密封胶带规格为750×1mm,囊式胶带填充聚氨酯海绵,舌型密封胶带的规格为310×12×5mm。

   8.蜂巢箱应镶嵌在主梁,副梁及边缘结构组成的框架内,形成多个安装单元,每个安装单元安装5蜂窝箱。浮盘盘体各处保持浮力均匀。浮盘边缘板高于储液表面100mm以上,除通气孔外,通过浮顶的开孔设气密性的边缘板,边缘板均高于储液的表面150mm以上。

9.内浮盘支腿为固定式,水平支撑高度为1800mm(顶板至罐底高度)。浮盘不得与罐体的任何附属部件相碰。浮盘支腿应能支撑自重和600Pa的均布载荷所有支柱必须加装橡塑缓冲垫,垂直度偏差不大于10mm。

   10.具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的环向柔性密封可选用双密封结构、机械密封结构或充液式密封结构。具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的研制成功,填补了国内内浮顶行业没有无油气空间装配式内浮顶的技术空白,符合国家安全监管总局201468号文件对内浮顶结构的技术要求,解决了介质与浮盘间有油气空间问题,极大地增强了浮盘密封性能。从内浮顶罐区减少挥发损失,提高罐区长期安全稳定运行来看,浸液式内浮顶必将和国外同类产品一样得到市场的青睐和普及。他对减少国内轻质油品、化工品的挥发,减少火灾、爆炸事故的发生,将起到关键性的作用。

三、全接液铝质蜂巢式内浮顶的设计和制造应符合以下标准

《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2003)

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)

《石油库设计规范》(GB50074-2002)

《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》(HG/T2809-1996 )  

《API标准2519最新版及API 650 APPENDIX H 之规定》

铝合金材料应符合下列标准的规定。

1《变形铝及铝合金加工产品的化学成分》(GB/T3190-2000)

2《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1999)

3《铝及铝合金热挤压型材》(GBn222)

4《铝合金建筑型材》(GB/T5237)

5《铝及铝合金热挤压管》(GB4437)

6《工业用铝及铝合金热挤压型材》(GB/T6892)

螺栓、螺母用材应采用奥氏体不锈钢,且分别符合《螺栓技术条件》(GB38)、《螺母技术条件》(GB61)。

 




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